電廠鍋爐化學(xué)清洗工藝是使用化學(xué)藥劑溶解或轉(zhuǎn)化水垢的過(guò)程最常用的工藝是煮爐和酸洗，這兩種工藝都是利用難溶化合物轉(zhuǎn)化、沉淀的溶解及絡(luò)合等手段達(dá)到除垢去污的目的。
      上世紀(jì)50年代中期以前鍋爐所結(jié)水垢多為碳酸鈣垢.用磷酸三鈉與氫氧化鈉煮爐可使水垢轉(zhuǎn)化為松散的水渣而除去煮爐還可使金屬表面形成磷化膜提高耐蝕能力例如某電廠120t/h中壓鍋爐結(jié)水垢約2mm厚用上述方法煮爐后.除垢率超過(guò)80%又如某電廠TII-130型鍋爐投產(chǎn)初期腐蝕嚴(yán)重，爐水常呈黑色渾濁狀經(jīng)煮爐鈍化后腐蝕現(xiàn)象減輕該廠3臺(tái)50t/h鍋爐在投產(chǎn)時(shí)均使用堿、磷酸鹽和亞硫酸鈉經(jīng)過(guò)150h煮爐建立鈍化膜因此投產(chǎn)后鍋爐腐蝕程度較輕。
目前我國(guó)新建立的壓力在9.8MPa以下的鍋爐投產(chǎn)前仍使用堿煮爐的方法清除受熱面污物.并實(shí)現(xiàn)鈍化
堿煮爐一般使用氫氧化鈉濃度為3一5kg/m3及磷酸三鈉濃度為3-5kg/m3的溶液視垢量及污物多少適當(dāng)增減藥品用量如水垢較多.則提高磷酸三鈉用量油污較多則提高堿用量通常是在0.5MPa1一1.5MPa。及2-2.5MPa:壓力下各煮爐1Oh左右在煮爐中除作表面排污外每周期煮爐結(jié)束時(shí).應(yīng)進(jìn)行徹底的底部排污，各下聯(lián)箱底部排污門(mén)全開(kāi)不少于1分鐘我們最近對(duì)某電廠的啟動(dòng)鍋爐作了煮爐.由于該爐放置較久故適當(dāng)加大用藥量.使用氫氧化鈉與磷酸三鈉各6kg/m3的溶液取得了較好的煮爐效果。