該方法不但可以使換熱器在不脫離換熱系統(tǒng)時(shí)得到清洗,免去解體的麻煩,而且方法簡單,省時(shí)省力,周期短,見效快,大大地降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。圖中: (1)一次循環(huán)泵; (2)熱水鍋爐; (3)換熱器冷進(jìn)閥門; (4)二次酸洗出口門; (5)一次酸洗出口門; (6)換熱器熱進(jìn)閥門; (7)板式換熱器; (8)酸洗回水閥門; (9)耐酸槽; (10)酸洗泵; (11)泄放管閥門; (12)換熱器冷出閥門; (13)二次酸洗入口閥門; (14)一次酸洗入口閥門; (15)換熱器熱出閥門; (16)熱用戶; (17)二次循環(huán)泵。

　　圖中實(shí)踐部分即是整個(gè)酸洗系統(tǒng)。它由一個(gè)酸洗槽(9) ,一個(gè)酸洗泵(10)及其配套管路、閥門組成。反沖洗法,就是利用高壓水所產(chǎn)生的壓頭,對(duì)換熱面上的垢層進(jìn)行反向沖擊,使之脫離換熱器片,從而排出循環(huán)系統(tǒng)。酸洗法就是利用酸液的浸泡、循環(huán)來清潔換熱面,排除污垢,提高換熱效果的方法。

　　2 　反沖———酸洗法的操作步序

　　多年的實(shí)踐證明:板式換熱器的二次水流程,即冷進(jìn)、冷出流程一側(cè)較易結(jié)垢,且垢層較厚,因此,我們以二次水流程的“反沖———酸洗法”為例,著重探討。具體操作過程如下:

　　反沖洗時(shí),首先關(guān)閉板式換熱器的冷進(jìn)閥門(3)和冷出閥門(12) ,同時(shí)打開泄放管閥門(11) ,當(dāng)放凈板式換熱器(7)中的所有二次水后,再開啟冷出閥門(12) ,使二次水在換熱器內(nèi)部形成局部逆向流動(dòng),利用其產(chǎn)生的壓頭來沖擊附著在換熱面上的垢層使較松散的,附著力不強(qiáng)的垢層脫離換熱面,從而排出循環(huán)系統(tǒng)。在進(jìn)行反沖洗時(shí)我們應(yīng)該注意:反沖的時(shí)間不宜過長,每次沖洗的遍數(shù)不宜過多.一股以每次1分鐘為宜,進(jìn)行3～5遍,直至排出的水清澈,透明為止,因?yàn)闀r(shí)間過長,次數(shù)過多會(huì)導(dǎo)致反沖的效果不明顯,同時(shí)使系統(tǒng)中的熱量損失過多。

　　酸洗分為十個(gè)步驟:1、封閉過程;在保持一、二次循環(huán)回路暢通的情況下,關(guān)閉管路的所有閥門。2、脫離過程:即整個(gè)換熱器的二次循環(huán)脫離熱交換系統(tǒng)。也就是關(guān)閉換熱器冷進(jìn),冷出閥門(3)和(12)。3、排空過程:打開泄放管閥門(11)和二次酸洗入口門(13) ,排空換熱器中的蓄水后,關(guān)閉閥門(11)。4、打藥過程:啟動(dòng)酸洗泵(10) ,同時(shí)打開二次酸洗出口閥門(4)和酸洗回水閥門(8) ;將酸洗槽(9)中的酸液注入換熱器中,直至酸洗回水管中有藥液流出。5、封閉過程:依次關(guān)閉二次酸洗入口閥門(13)酸洗泵(10)、二次酸洗出口閥門(4)和酸洗回水閥門(8) ,封閉二次酸洗管路。6、浸泡過程:根據(jù)所選用的藥液酸性來確定靜態(tài)浸泡時(shí)間,對(duì)換熱器的二次換熱面靜態(tài)浸泡。7、循環(huán)過程:依次開啟二次酸洗出口閥門(4)、酸洗回水閥門(8) ,酸洗泵(10)及二次酸洗入口閥門(13) ,使整個(gè)二次酸洗系統(tǒng)動(dòng)態(tài)循環(huán)。8、排放過程:在酸液循環(huán)一定時(shí)間后打開泄放管閥門(11) ,排凈殘液,關(guān)閉酸洗系統(tǒng)。9、中和過程:在耐酸槽(9)中加入配制好的堿液,通常為Na3 PO4 H2O或Na2CO3溶液,重復(fù)步驟3至8。10、恢復(fù)過程:重新緩慢打開換熱器冷出閥門(12)和換熱器冷進(jìn)閥門(3) ,使二次循環(huán)正常運(yùn)行。

　　對(duì)一次循環(huán)的反沖洗和酸洗過程與二次循環(huán)的清洗過程相仿。

　　3 　結(jié)論

　　實(shí)踐證明:采用反沖洗與酸洗相結(jié)合的方法,會(huì)收到較好效果。以佳木斯熱力公司鐵西站的13臺(tái)換熱器為例,平均運(yùn)行3個(gè)月酸洗一次,平均每周反沖洗一次,反沖洗后平均壓降降低0. 02～0. 03MPa ,對(duì)換熱器安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行十分有利。