今年50歲的杜明被人們稱為“土生土長的中國石化煉油鍋爐專家”、“鍋爐狀元”。然而，人們也許不知道，“狀元”的起點其實并不高。1977年，杜明從中國石化濟南分公司一名普通的司爐工做起，憑著堅韌不拔的鉆勁和忘我的敬業(yè)精神，終于成為煉油催化裂化鍋爐工藝技術(shù)能手和中國石化鍋爐開工專家，被省總工會授予富民興魯勞動獎?wù)隆?/P>

    1996年5月，濟南煉化開始建設(shè)龍頭裝置——140萬噸／年重油催化裂化裝置，杜明負責(zé)兩臺焚燒式CO余熱鍋爐及配套汽水系統(tǒng)技術(shù)工作。為保證鍋爐系統(tǒng)安全優(yōu)質(zhì)高效完成，他干脆把“家”搬到了現(xiàn)場，餓了扒幾口盒飯，累了困了就地打個盹兒。憑著高度的責(zé)任心，高超的專業(yè)技能和豐富的現(xiàn)場經(jīng)驗，他及時發(fā)現(xiàn)并糾正了20多項設(shè)計缺陷和施工隱患，鍋爐現(xiàn)場施工、中壓汽水管線吹管、安全閥校定全部一次驗收合格，被公司授予特等功。期間，他組織編寫的鍋爐烘、煮、吹試運方案、開工方案、事故處理預(yù)案，共計15余萬字，都成為中國石化后續(xù)重油催化裂化裝置建設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)方案，杜明“鍋爐狀元”的美名從此不脛而走！

    有了“鍋爐狀元”的頭銜，杜明肩上的擔(dān)子自然也越來越重。作為中國石化煉油鍋爐特邀專家，杜明先后到蘭州煉油廠、海南大煉油、青島大煉油等我國重要的煉油化工基地，現(xiàn)場組織指導(dǎo)或解決重大技術(shù)難題50余次。川氣東送工程是國家“十一五”重大工程，技術(shù)難度高、施工風(fēng)險大。其中的公用工程涉及眾多專業(yè)，是川氣東送工程的龍頭。為確保普光凈化廠建設(shè)的順利推進，中國石化領(lǐng)導(dǎo)點名委派杜明任該工程專家指導(dǎo)組成員并兼任公用工程開工隊隊長。2009年年初，杜明帶領(lǐng)隊員進入現(xiàn)場，整整一年時間，每天工作16小時以上，克服了地下條件復(fù)雜、安全風(fēng)險大、技術(shù)難題多等困難，DN500蒸汽管線吹掃打靶提前32天圓滿完成，共節(jié)約費用800萬元。普光凈化廠公用工程一次開車成功，工期縮短了38天。為此，杜明榮獲川氣東送普光凈化廠“開工突出貢獻獎”。

    杜明在石化熱工技術(shù)領(lǐng)域取得的卓著成績更是有目共睹。2001年，杜明提出并負責(zé)實施了焚燒式CO余熱鍋爐水熱煤余熱回收系統(tǒng)技術(shù)改造，每年為公司節(jié)能增效2356萬元。該技術(shù)榮獲中國石化科技進步三等獎，已在石化系統(tǒng)70余套催化裝置余熱鍋爐中推廣應(yīng)用，每年可為石化行業(yè)節(jié)能增效10多億元。

    此后，他先后提出并進行了加設(shè)折焰角、增上聯(lián)合風(fēng)道、應(yīng)用超聲波吹灰、增上水熱煤、更換新型省煤器等技改措施，大大提高了余熱鍋爐的各項技術(shù)指標(biāo)，推動了全行業(yè)工藝設(shè)計模式的改進。2010年，杜明對激波吹灰、蒸汽吹灰裝置實施技術(shù)改造后，鍋爐排煙溫度比設(shè)計值降低了40攝氏度，熱效率達到90％以上，在全國同行業(yè)名列前茅。為適應(yīng)新的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，解決全行業(yè)催化裝置煙氣脫硫難題，2011年中國石化將濟南煉化140萬噸／年催化裂化裝置煙氣脫硫項目列入“十條龍攻關(guān)項目”，杜明又承擔(dān)起該項目核心配套項目余熱鍋爐的改造任務(wù)。