石油儲(chǔ)罐使用一段時(shí)間后，原油中的雜質(zhì)就會(huì)沉積在罐底和罐壁上，?使儲(chǔ)油罐有效容量減少，影響儲(chǔ)油罐的效率，因此石油儲(chǔ)罐需要定期進(jìn)行檢查維修和清除罐內(nèi)淤渣，目前國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)的油罐清洗方法主要利用人工，人工清罐存在著勞動(dòng)強(qiáng)度大，施工周期長(zhǎng)、安全性差、原油回收率低、污染環(huán)境等問(wèn)題。隨著我國(guó)大型石油儲(chǔ)罐的大量建設(shè)和對(duì)環(huán)境保護(hù)問(wèn)題的日益重視，人工清罐已不符合環(huán)境和發(fā)展的客觀要求，淘汰人工清罐是歷史的必然。

　　國(guó)際上原油儲(chǔ)罐清洗系統(tǒng)(COW)開(kāi)發(fā)于20年前。該技術(shù)是國(guó)際上開(kāi)發(fā)研制的陸上石油儲(chǔ)罐清洗系統(tǒng)，并獲得了有關(guān)專利。在東南亞、歐洲、中遠(yuǎn)東及東南亞等地區(qū)的石油儲(chǔ)罐清洗方面得到廣泛應(yīng)用。迄今為止，已采用該工藝技術(shù)成功的清洗了800余座儲(chǔ)油罐。經(jīng)過(guò)近二十年的發(fā)展和完善，在陸地上儲(chǔ)油罐清洗應(yīng)用方面，COW原油清洗系統(tǒng)居世界領(lǐng)先水平。

COW原油儲(chǔ)罐機(jī)械清洗系統(tǒng)的主要優(yōu)點(diǎn)：

原油回收率高。

　　COW方法可以最大限度地回收沉積物中的油分，?回收率占總沉積物的98%以上，僅剩2%以下基本不含油的鐵銹和泥砂等雜物，而人工清罐是把所有沉積物都當(dāng)成渣油進(jìn)行人工清理，且造成污染和浪費(fèi)。以清洗秦皇島輸油公司一個(gè)100,000立方米油罐為例，如果采用傳統(tǒng)人工清罐需處理的沉積物約1600噸左右，而用COW設(shè)備機(jī)械清洗，需要人工處理噴射死角的殘留物(鐵銹、沙子、雜物等)只有1噸左右。

清罐周期短，停罐時(shí)間短。

　　COW工藝方法主要使用機(jī)械清洗，它不受儲(chǔ)罐沉積物量、油罐大小和天氣的影響，?因此效率高，?施工周期短，而人工清洗受以上幾個(gè)方面影響很大，隨著淤渣量的增加，清洗時(shí)間也較大幅度的跟著增加。以10萬(wàn)方油罐為例，一般情況下，用COW方法清洗，停罐時(shí)間僅15天，而人工方法約兩個(gè)月。

不直接用蒸氣或熱水加熱,?不影響原油的質(zhì)量。

　　傳統(tǒng)的人工清罐法是用大量蒸汽“蒸罐”，讓凝油直接與蒸汽接觸，使凝油融化，使輕質(zhì)組分流失，從而破壞了原油的質(zhì)量。而COW?方法是靠清洗油沖擊沉積物，由于稀釋、溶解和擴(kuò)散作用，回收的原油不會(huì)在短期內(nèi)形成沉積物?；厥盏脑椭?，不增加含水量，含蠟量降低，不含砂或雜物。

投入人力少，安全有保障。

　　COW工藝方法使用惰性氣體控制罐內(nèi)氧氣和可燃?xì)怏w濃度，避免了因噴嘴高速噴射產(chǎn)生靜電可能帶來(lái)的隱患。清洗結(jié)束后，檢查維修人員即可進(jìn)罐進(jìn)行動(dòng)火維修作業(yè)。而人工清罐，需投入大量的人員在高濃度油氣的罐內(nèi)清除沉積物，容易造成人員傷亡。有許多拉渣油的車輛出入油庫(kù)，給油庫(kù)增加了不安全因素，給庫(kù)區(qū)環(huán)境造成污染和事故隱患。

無(wú)環(huán)境污染。

　　COW工藝方法不向外排放污油，是將污油經(jīng)油水分離槽分離后，把水作為清洗介質(zhì)再循環(huán)利用，把分離出的油回收。傳統(tǒng)方法因?qū)υ图訜幔斐捎蜌獯罅繐]發(fā)，對(duì)無(wú)人購(gòu)買的油泥進(jìn)行堆放、廢棄，造成環(huán)境污染。

清洗效果好。

　　COW工藝方法使用原油作為清洗介質(zhì)，由于原油中富含輕質(zhì)組份，相當(dāng)于一種溶劑清洗。在一定溫度、壓力和流量的條件下，COW?工藝方法能保證清除死角外，油罐內(nèi)表面均露出金屬本底。

綜合經(jīng)濟(jì)效益明顯。

　　采用傳統(tǒng)的人工清罐方法，雖然施工費(fèi)用低，但約占油罐容量3%-4%的罐底淤渣難以處理，需折價(jià)按渣油銷售。而COW工藝方法雖然施工費(fèi)用較高，但可將罐底淤渣中的油分基本全部回收，按正常的油價(jià)銷售。以10萬(wàn)方油罐為例：人工清洗需折價(jià)處理的原油約1600噸，?平均每噸折價(jià)按500元計(jì)算，實(shí)際損失達(dá)80萬(wàn)元，如在加上難以處理的油泥和浪費(fèi)的部分，實(shí)際損失還要增大。另外?COW工藝方法可減少油罐停用期，提高油罐的利用率，有利于增產(chǎn)增效。

石油儲(chǔ)罐COW原油機(jī)械清洗工藝

　　石油儲(chǔ)罐COW原油清洗工藝是利用噴射清洗機(jī)將清洗介質(zhì)在一定的溫度、壓力和流量下噴射到待清洗表面，除去表面凝結(jié)物和淤渣，并對(duì)其進(jìn)行處理和回收的一種工藝方法，其清洗介質(zhì)是原油或同種介質(zhì)。根據(jù)施工要求和現(xiàn)場(chǎng)狀況，熱水和柴油也作為清洗介質(zhì)在原油清洗后使用，?因原油中含有輕質(zhì)組分即溶劑成分，?加速了沉積物油分中的凝結(jié)物和淤渣的解體，經(jīng)破碎后的淤渣與清洗油混合、溶解、擴(kuò)散，最終被抽吸回收。原油清洗工藝須借助較純凈的原油，通常需有一個(gè)與被清洗罐相鄰的儲(chǔ)油罐，該罐通常也作為原油回收罐。原油清洗設(shè)備與清洗罐和回收罐是用工藝管線聯(lián)接到一起的，組成一個(gè)清洗系統(tǒng)。

　　1997年，我公司引進(jìn)了我國(guó)第一套COW原油機(jī)械清洗技術(shù)和設(shè)備。到現(xiàn)在為止，我公司清洗作業(yè)處已成功的清洗了?20,000m3?、50,000m3?、100,000m3數(shù)座油罐，積累了許多經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)已能完全掌握COW?清洗技術(shù)，所清洗的油罐均獲得成功，社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益明顯。
　
　　管道技術(shù)公司清洗作業(yè)處是從事原油儲(chǔ)罐清洗的專業(yè)隊(duì)伍，擁有一流的設(shè)備和一流的技術(shù)人員，愿意在互惠互利的基礎(chǔ)上，在油罐清洗方面竭誠(chéng)為您提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。