金剛石研磨料對(duì)清除和平整不平坦的磚，清除表面深層刮擦是很必要的。這一道的完成用30#、70#、和120#的粗砂金剛石。每一級(jí)更高程度的粗砂清除原先粗砂的痕跡。細(xì)磨用220#和400#的粗砂金剛石完成。細(xì)磨需要使磨的表面平滑，因此讓石材沒(méi)有反射或閃光。拋光需要使用600#，800#，1800#甚至3500#的粗砂金剛石。它拋光晶體使表面發(fā)亮增加反射率，級(jí)別越高，光澤越強(qiáng)。從低到高級(jí)連續(xù)地使用所有的粗砂金剛石磨料是很有必要的。跳躍將留下刮擦并有礙達(dá)到理想的光澤度。要成功地完成翻新過(guò)程，每套金剛石五至六道很有必要。

　　1、無(wú)縫處理：用電動(dòng)工具將原有破損的表面及石材縫隙切割，采用專用石材膠進(jìn)行修補(bǔ)，使其接近石材顏色。

　　2、剪口打磨：采用專用剪口研磨片對(duì)剪口位進(jìn)行重點(diǎn)打磨，使其接近石材水平面。

　　3、研磨拋光：采用磨片由粗到細(xì)進(jìn)行研磨，地面光滑平整、石材晶粒清晰為宜。4、防護(hù)：采用石材養(yǎng)護(hù)劑，使其充分滲透到石材內(nèi)部并形成保護(hù)層，達(dá)到防水、防污、防腐，抗氧化能力。

　　5、結(jié)晶處理：采用針對(duì)性的結(jié)晶粉或結(jié)晶劑，在專用設(shè)備重壓及其與石材磨擦產(chǎn)生的高溫雙重作用下，通過(guò)物理和化學(xué)綜合反應(yīng)，在石材表面進(jìn)行結(jié)晶排列，形成一層清澈、致密、堅(jiān)硬的保護(hù)層，起到為石材表面加光、加硬的作用

　　第一步、先將石材縫隙間原有的填充物和渣滓全部清理干凈，然后用專用的石材開縫機(jī)（注意片子的厚薄不要大于0.5毫米，若以前已經(jīng)做過(guò)中縫處理則無(wú)需從新開縫）對(duì)原來(lái)石材安裝的中縫重新整齊切割開縫，使石材間縫隙的寬度差降至最低。

　　第二步、使用接近石材本身顏色的云石膠并將云石膠進(jìn)行完美的調(diào)色，使之充分接近原來(lái)石材的顏色來(lái)提高整體感，達(dá)到最理想的視覺(jué)效果。

　　第三步、將調(diào)好的云石膠進(jìn)行填充，由于云石膠完全凝固后會(huì)有一定程度的收縮，所以應(yīng)使云石膠稍微高于石材水平面，這樣不至于多次填充。

　　第四步、采用打磨拋光片和打磨填充劑，使之與石材成為一個(gè)水平面，增加石材整體平面感，并解決縫隙間高低位問(wèn)題，防止石材縫隙再次返黑。使用花崗巖翻新機(jī)配合專用剪口研磨片對(duì)剪口位進(jìn)行精心打磨，使其與石材成為一個(gè)平面整體。

　　第五步、研磨拋光：使用專用的花崗巖拋光機(jī)，從50-3000號(hào)的石材水磨片由粗到細(xì)對(duì)石材進(jìn)行研磨，致使地面光亮平整如新。

　　第六步、結(jié)晶處理：剪口磨好后需要采用石材結(jié)晶粉配合石材翻新機(jī)和鋼絲棉進(jìn)行打磨拋光，在打磨重壓下讓石材和結(jié)晶粉在高溫作用下發(fā)生物理和化學(xué)綜合反應(yīng)，形成一層致密、堅(jiān)硬的結(jié)晶保護(hù)層。結(jié)晶后能增強(qiáng)石材的色彩和光亮度，還能達(dá)到防滑、防水、防油等功效。

　　6、石材表面的翻新石材翻新是石材維護(hù)的一部分。

　　它包含三個(gè)步驟：粗磨，細(xì)磨和拋光。每一步驟的實(shí)施帶有使用金剛石研磨料。按照磨料分，較低級(jí)粗砂金剛石將去除表面的刮擦，腐蝕，和交通印痕。中等金剛石磨料將光滑和磨細(xì)表面。更高級(jí)的金剛石磨料將拋光表面。磨時(shí)不斷地讓水流動(dòng)，作為金剛石的潤(rùn)滑劑。