人造石的分類：人造崗石、人造石英石，市面上常見以崗石多見。

　　二、人造崗石鋪裝易出現(xiàn)的問題：

　　由于安裝人員在安裝人造崗石時(shí)粘貼材料與人造崗石不匹配、施工工藝不正確，砂漿、水泥、水及膠泥配比不當(dāng)、成品保護(hù)不到位、二次商裝時(shí)間緊，所以造成人造崗石表面劃傷、刮傷嚴(yán)重，空鼓、鼓包、黑縫、剪口更為普遍，業(yè)主們從開業(yè)起就走上了一條永無休止的整改之路，損失慘重、極為痛苦。

　　1、黑縫產(chǎn)生的原因：是人造崗石剛鋪裝完畢，沒有等砂漿中的水份蒸發(fā)就做填縫處理，砂漿中的水份從人造崗石縫隙中滲出造成填縫劑變黑。

　　2、空鼓產(chǎn)生的原因：鋪粘人造崗石砂漿水份過大，砂、水泥攪拌不均勻，膠泥溥、厚不均。人造崗石結(jié)構(gòu)致密、吸水率低，人造崗石下面的多佘水不能遷移出崗石表面，膠泥收縮快，剛鋪裝完就有人在崗石上行走，都可能造成崗石松動(dòng)、空鼓。

　　3、劃傷失光產(chǎn)生的原因：人造崗石鋪裝結(jié)束后未做成品的保護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)雜物堆放無秩、砂石硬物刮花人造崗石表面，造成劃傷、刮傷、失光。

　　4、斷裂產(chǎn)生的原因：人造崗石底部沒有背網(wǎng)膠，所以很脆，施工人員用力錘打，崗石容易打成暗裂，底部的水泥砂漿收縮，暗裂拉成明裂變成斷裂(造成斷裂的原因也有運(yùn)輸，搬運(yùn)、擺放等不當(dāng)造成暗裂，不鋪裝時(shí)表面看不出有裂紋，經(jīng)過水泥鋪裝，水泥收縮，幾天后裂紋非常明顯變成斷裂)。

　　5、鼓包中間頂起產(chǎn)生的原因：鋪粘人造崗石時(shí)使用強(qiáng)堿性水泥刮漿，人造崗石底部被強(qiáng)堿水泥腐大約3㎜，由于人造崗石不透氣，地下水氣往上遷移，水氣穿過強(qiáng)堿腐蝕層，頂裂人造崗石表面。

　　三、整體研磨施工工藝：

　　1、鼓包處理：將人造崗石鼓包處使用電錘打6MM孔洞流出來的水用吸水機(jī)吸凈、吸干。

　　2、注膠處理：使用水性環(huán)氧膠用高壓注射器將膠注射到人造崗石孔內(nèi)，要注到飽和，水性環(huán)氧膠是親水性，能夠吸收孔內(nèi)少量多余水份，24小時(shí)后待水性環(huán)氧膠完全固化后。

　　3、切縫、修補(bǔ)處理：使用307不飽合聚脂樹脂和人造崗石同色微粉攪拌均勻，修補(bǔ)人造崗石磨塊裂縫和孔洞處。膠完全干燥后使用金剛石剪口磨料進(jìn)行剪口整平。

　　4、粗磨：使用50、150金鋼石樹脂硬磨料粗磨給水量要大，每道磨料磨完要徹底吸水，檢查剪口磨料留下的深劃道是否用50磨料磨掉，以此類推，機(jī)器走井字研磨，粗磨占整體研磨45%時(shí)間，是確保工程竣工質(zhì)量驗(yàn)收的關(guān)健環(huán)節(jié)。

　　5、細(xì)磨：使用300、500、1000金鋼石樹脂硬磨料，細(xì)磨占整體研35%時(shí)間，細(xì)磨到500后有初光出現(xiàn)、細(xì)磨到1000后光澤度可達(dá)50度。

　　6、精磨：使用2000、3000#金鋼石樹脂硬磨料或金鋼石樹脂軟水磨片進(jìn)行研磨、精磨占整體研磨20%時(shí)間，精磨后光澤度提升不高，但人造崗石的表面密度提高了，拋光打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

　　7、拋光

　　使用功率2HP以上，轉(zhuǎn)速175---210轉(zhuǎn)/分鐘，重量70公斤晶面機(jī)、獸毛含量70%的獸毛墊配合拋光粉或拋光漿加少量水進(jìn)行拋光研磨，拋光后人造崗石表面光澤度可達(dá)80度以上。

　　8、結(jié)晶硬化處理：使用晶面機(jī)功率2HP以上，轉(zhuǎn)速175---210轉(zhuǎn)/分鐘，重量70公斤配合清潔墊(白色或紅色)、鋼絲棉選用(1#)將鋼棉盤均勻卷狀平鋪在白色或紅色的清潔墊上，將晶面加硬劑裝噴壺均勻嗩灑在人造崗石表面上、啟動(dòng)晶面機(jī)行走1.5米寬、1.5米長(zhǎng)，反復(fù)行走6次往返，通過鋼絲棉與人造崗石表面摩擦產(chǎn)生熱量與晶硬劑中的氟離子、少量樹脂反應(yīng)產(chǎn)生矽氟化物結(jié)晶層、呈玻璃質(zhì)狀、具有較高的硬度、耐磨度、透明度、抗水、抗污、防滑等作用。